Суперэмаль-133

ТИП МАТЕРІАЛУ

Однокомпонентна високоглянсова атмосферостійка емаль професійного застосування для зовнішніх і внутрішніх робіт. Виготовлена на основі модифікованої алкідної смоли з додаванням пігментів у суміші органічних розчинників і спеціальних цільових домішок.

ЗАСТОСУВАННЯ

Застосовується в якості фінішного захисно-декоративного шару в системах покриттів для фарбування заґрунтованих металевих конструкцій, залізничного рухомого складу, транспортних конструкцій, спецтехніки, об'єктів промислового та цивільного будівництва, що експлуатуються в умовах відкритої атмосфери помірного й холодного клімату.

ОСОБЛИВОСТІ

¾ висока стійкість до УФ-випромінювання та відкритої атмосфери;

¾ використовується для фарбування нових і ремонтованих конструкцій (висока адгезія до старих лакофарбових покриттів);

¾ тривале збереження захисних і декоративних властивостей покриття;

¾ високі декоративні властивості: довго зберігає колір і високий глянець;

¾ висока еластичність, стійкість до ударних навантажень.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Зовнішній вигляд: однорідне покриття без сторонніх включень;

Блиск: високоглянсова;

Колір: згідно з каталогом RAL, інші кольори узгоджуються із замовником;

Щільність: 1,0 - 1,25 г/см³;

Рекомендована товщина одного шару (суха плівка): 30-45 мкм;

Кількість шарів: 2-3.

Час сушіння за температури 20 ± 2°С і відносної вологості повітря 65%:

Експлуатаційна придатність пофарбованих виробів визначається повним затвердінням покриття. Час повного затвердіння залежить від температури повітря та поверхні, що фарбується, вологості, циркуляції навколишнього повітря, товщини шару.

Зниження температури навколишнього середовища може призвести до збільшення часу висихання.

НАНЕСЕННЯ

1. Підготовка поверхні

Нанесення емалі здійснюється тільки поверх заґрунтованої поверхні. Для ґрунтування використовуються такі продукти: ГФ-021, ГФ-0119, "ЕКСПРЕС 911" ТМ «Дніпроспецемаль».

Нанесення ґрунтовок здійснювати відповідно до технологічних інструкцій.

Перед нанесенням емалі ґрунтована поверхня має бути достатньо сухою та чистою від пилу та бруду.

Під час приймання підготовленої поверхні необхідно контролювати наступні параметри:

¾ відсутність жирових і масляних забруднень;

¾ ступінь очищення поверхні;

¾ відсутність пилу;

¾ відсутність вологи.

2. Приготування емалі

Для приготування матеріалу, його в заводській тарі ретельно перемішують не менш ніж 5-7 хвилин до однорідного стану. Необхідно забезпечити ретельне перемішування матеріалу до дна, у тому числі й по краях тари. Якість перемішування встановлюється візуально.

3. Розбавлення

У разі необхідності розбавити розчинником (сольвентом, ксилолом або їх сумішшю 1:1).

Безповітряне розпилення:

¾ рекомендоване розбавлення: 0-5 об.% розчинника.

Пневматичне розпилення:

¾ рекомендоване розбавлення: 0-10 об.% розчинника.

Пензель, валик:

¾ під час маркування зварних швів, можливих щілин, головок заклепок, болтів і важкодоступних місць, і ремонтному фарбуванні невеликих зон покриття, рекомендоване розбавлення: 0-5 об.% розчинника.

Збільшення ступеню розбавлення може призвести до зниження товщини та захисних властивостей покриття.

4. Нанесення

Умови нанесення емалі:

¾ температура повітря від +5 до +30°С;

¾ відносна вологість повітря не більше ніж 75%;

¾ відсутність опадів;

¾ температура поверхні, що фарбується, має бути мінімум на 3°С вище за точку роси, аби запобігти утворенню конденсату;

¾ за 24 години до фарбувальних робіт матеріал має бути виставлений у тепле та сухе приміщення;

¾ у закритих приміщеннях слід забезпечити належну вентиляцію під час нанесення та сушіння;

¾ забороняється проводити фарбування методом розпилення за швидкості вітру більше ніж 10 м/с;

¾ температура навколишнього середовища не має перевищувати 30°С;

¾ температура конструкції, що фарбується, не має перевищувати 35°С.

Під час нанесення емалі контролюються наступні показники:

¾ кліматичні умови;

¾ однорідність матеріалу;

¾ якість і кількість нанесених шарів емалі та маркування зварних швів;

¾ тривалість сушіння кожного шару;

¾ товщина сухого шару покриття.

Під  час візуального контролю неозброєним оком, на щойно нанесеному покритті не має бути пропусків, напливів і розводів, сторонніх включень, ділянок з відшарованим покриттям.

СПОСОБИ НАНЕСЕННЯ

1. Безповітряне розпилення:

¾ Діаметр сопла 0,013-0,019 дюйма;

¾ Тиск 150-170 бар;

¾ Відстань від сопла фарборозпилювача до поверхні, що фарбується – 300-500 мм.

2. Пневматичне розпилення:

¾ Діаметр сопла 1,5-2,0 мм;

¾ Тиск 2,5-4 бар;

¾ Відстань від сопла фарборозпилювача до поверхні, що фарбується – 150-300 мм.

!РЕКОМЕНДУЄТЬСЯ КОНТРОЛЮВАТИ ЗАГАЛЬНУ ТОВЩИНУ ПОКРИТТЯ!

! ПІД ЧАС НАНЕСЕННЯ, НА ПОВЕРХНІ В ДІАМЕТРІ РОЗПИЛЕННЯ ФАРБИ ПОВИННА УТВОРЮВАТИСЯ РІВНА МОКРА ПЛІВКА, БЕЗ ПРОПУСКІВ, РОЗВОДІВ, ШАГРЕНІ!

3. Ручне нанесення:

¾ під час нанесення вручну, у залежності від площі конструкції, що фарбується, і конфігурації, використовуються валики (без ворсу, переважно велюр) і пензлі з натуральних волокон різних розмірів і форм;

¾ витрати на один шар (за товщини сухої плівки 35 мкм) ¾ 40-100 г/м² залежно від кольору (без урахування технологічних втрат залежно від методу нанесення, обладнання, що застосовується, кваліфікації маляра).